随着自动化、大数据的广泛运用，智能时代的奇点时刻已经来临。宝山高新区福然德股份有限公司（以下简称“福然德”）紧抓“十四五”数字中国建设机遇，主动谋划、抢占先机，在练内功上下功夫，加快产线升级、技术改造和产能提升，从制造向“智造”转型。

　　福然德是园区2020年上交所主板上市企业，主营汽车板加工生产，生产工艺中涉及钢材剪切、打包等环节，流程中存在一定安全风险。为提高设备安全系数、维护员工操作安全，同时降低人力成本、提升生产产能，近几年，福然德在汽车板生产设备上加大更新改造力度，不断提升设备自动化水平。

　　在汽车板加工生产线上，之前一条生产流水线个工人。自投入数控开卷落料线，设备具有自动上料、自动穿带、自动换校平机辊系功能，以及一键自动换模、自动堆垛出料功能，智能设计定位精准，无需人工干预，操作简便。现在自动化整条汽车板智能流水线个工人。同时，落料线采用全封闭生产模式有效降低机械伤害事故。

　　在智能仓储方面，现采用的多激光头连续落料线——机器人码垛区域安全电子防护，可确保人员非法进入时设备自动停线；投入智能机器人配刀系统分条设备，真正实现了分条机刀片自动排刀、刀具寿命的智能管理，安全、高效、智能、人性化，大大缩短了排刀时间，效率可提高20%-40%，排刀故障率和错误率控制在0.3%以内，减少员工长时间负重造成腰部损伤，有效提高生产效率。

　　企业负责人表示，该自动产线和智能仓储技改创新投用以来，已减少劳动力成本及安全投入约100万左右，生产效率提升了15%。近期，区应急局专题调研福然德，也充分肯定了企业在工艺上、设备上进行场景式设备改造的相关工作，希望企业继续秉持安全至上的理念，并推广本质安全促发展的经验做法，进一步提高宝山同行业的安全管理和提效升级。

　　福然德在业务板块自身设备的变化，正是园区在智能制造产业转型升级的一个缩影。园区鼓励和支持企业开展自动化、智能化改造，提升设备本质化安全水平，提高生产能力和安全效能，*大限度激发企业创新活力，实现智能制造和本质安全“双提升”。

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